真空時(shí)效爐的爐門為側(cè)開式，操作便利；溫控系統(tǒng)采用過零觸發(fā)可控硅，微電腦高精度智能表控溫，該爐不變性好，并采用圓圖自動(dòng)記實(shí)溫度和超溫報(bào)警雙重節(jié)制，確保工件不超溫。這是因?yàn)闊徨冧X鋅合金時(shí)，鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易發(fā)生鋅蒸汽，從而易惡化鍍層附著性。必需搜檢電源、電壓、電源接線無誤后，方可通電使用。電爐設(shè)有熱風(fēng)輪回裝配，提高爐溫平均度。

 

　　真空時(shí)效爐適用范圍：

　　鈹銅、沖壓件、屏蔽罩、不銹鋼、白銅、洋白銅、黃銅、紫銅、金屬彈片、錫磷青銅、鉚合件、鉚釘、銀接點(diǎn)、銀銅復(fù)合片、銅觸點(diǎn)、雙金屬片、銀觸點(diǎn)等領(lǐng)域，產(chǎn)品熱處理外表面顏色不氧化。

　　真空時(shí)效爐的四大性能優(yōu)勢：

　　1、該爐的加熱元件是采用高溫電阻合金絲燒制的，它的形狀有帶狀和螺旋狀，安裝起來比較方便。

　　2、該爐的臺(tái)車上有高強(qiáng)度耐高溫的鑄鋼爐底板，可承受強(qiáng)度較高的工件。

　　3、該爐的爐底板和爐體接觸處是插入式接觸，這一點(diǎn)可以防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過縫隙落入加熱元件周邊而造成加熱元件損壞。

　　4、爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，具有保溫性能好，重量輕等特點(diǎn)。真空時(shí)效爐提升減速器安裝了剎車裝置，能夠有效防止?fàn)t門在升降過程中發(fā)生移動(dòng)現(xiàn)象。

 

　　六個(gè)特點(diǎn)：

　　1、真空時(shí)效爐工件轉(zhuǎn)移時(shí)間短，確保鋁合固溶處理性能。

　　2、真空時(shí)效爐爐門設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，確保可靠密度。

　　3、采用大流量高風(fēng)壓高溫耐熱風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生足夠的循環(huán)風(fēng)量及風(fēng)壓。

　　4、先進(jìn)的熱風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，保證穩(wěn)定可靠的爐溫均勻性。

　　5、成熟的溫度控制系統(tǒng)，能有效抑制溫度慣性。

　　6、先進(jìn)的料筐升降機(jī)構(gòu)。

 

　　真空時(shí)效爐要注意的三大事項(xiàng)：

　　1、潮濕有水或者不干凈的工具不能直接接觸鋼液。

　　2、裝料時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：裝料時(shí)，料堆距爐底高度要適當(dāng)，不要過高，以防爐料砸壞爐底。頂裝爐子裝料后，如爐料過高，估計(jì)爐體不能開進(jìn)時(shí)，必須平整爐料，不得使?fàn)t料碰撞爐蓋。落下爐蓋時(shí)，不得用力過猛，以免振壞爐蓋?？慑戣T鐵鐵液由沖天爐用澆包注人電弧爐時(shí)，操作人員要遠(yuǎn)離爐體，以防鐵液濺出傷人。鐵液往入全纖維臺(tái)車爐爐內(nèi)時(shí)，電弧爐的傾斜程度要隨著澆包的高度轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許鐵液從加料口流出。

　　3、在冶煉過程中，如電氣設(shè)備要檢修或加長電極時(shí)，必須注意下列事項(xiàng):整個(gè)控制系統(tǒng)要斷電。三相指示燈必須清楚指示后，方可進(jìn)行。卸電極時(shí)，先裝好鋁接頭掛在吊鉤上，然后再卸電極卡子。卸電極掛好吊鉤后，操作人員躲開再拔電極，以免傷人。檢修和更換電極時(shí)，不得站在爐蓋上進(jìn)行，應(yīng)使用平合。