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使用模具熱處理爐產(chǎn)生回火和裂紋怎么辦?
使用模具熱處理爐產(chǎn)生回火和裂紋怎么辦?
更新時間:2022-08-24 點擊次數(shù):565
模具熱處理爐
熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,熱處理爐脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。
熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
模具熱處理爐是通過外壁向周圍大氣散失熱量的,因而外壁的表面積越大,散熱面積也就越大。然而散熱面積僅僅是散熱的一個條件,他的另一個重要條件是外壁溫度。只有外壁面積小,壁面溫度又低,才能起到明顯的節(jié)能效果。
滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快,砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當,或磨削過程中冷卻不充分,都易產(chǎn)生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。
表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削,而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足,殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產(chǎn)生熱量回火。使馬使體轉變?yōu)榍象w組織的緣故。其實,裂紋在磨削后肉眼即可看見。
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