玻璃精密退火爐帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：有效保證內(nèi)部溫度更佳均勻。自帶防爆門：電爐后部開有一個機械式防爆門，同時也避免了不必要工業(yè)災(zāi)難，防爆門開啟自動停止加熱，有效控制因氣壓過高而保護電爐不被損壞。

 

　　玻璃精密退火爐采用高強度不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長；傳動機構(gòu)簡單可靠，網(wǎng)帶速度無級可調(diào)；采用大葉輪強制循環(huán)風(fēng)機，使?fàn)t子氣流速度加快，提高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。

 

　　適用于流水線上作業(yè)的各類標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)?？膳c網(wǎng)帶淬火爐、清洗機組成自動化流水線。功率20～90KW，額定溫度600℃。

 

　　在鑄造、冶金、汽車、航天、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進行不同退火熱處理工藝。

 

　　退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，有時是自然冷卻，有時是控制速度冷卻的熱處理方法。

 

　　退火的目的：

 

　　1、降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。

 

　　2、改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。

 

　　3、細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷。

 

　　4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。

 

　　在實際生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。