真空回火爐是供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。

 

　　真空回火爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫的環(huán)境下工作，因此在選材時候都是有要求，起碼可以耐高溫、蒸氣壓低、導熱系數(shù)小等，但對抗氧化性能要求不高。所以真空回火爐在選材時候，一般是選擇鉭、鎢、鉬和石墨等作為加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料是比較符合真空回火爐的使用的。

 

　　金屬零件進行真空熱處理都在在密閉的真空回火爐內(nèi)進行，這樣得到和保持爐子原定的漏氣率，保證真空回火爐的工作真空度，因為確保零件在真空熱處理中的質(zhì)量是非常重要的，不能有一點疏忽。所以選擇真空回火爐的關(guān)鍵因素，就是要有牢固的真空密封結(jié)構(gòu)，為了保證真空回火爐的真空性能。

 

　　在真空回火爐內(nèi)，當真空空度達到一定范圍內(nèi)且真空容器內(nèi)的通電導體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。嚴重的會產(chǎn)生弧光放電，這樣就會燒毀許多零部件，造成重大事故和損失。

 

　　因此，真空回火爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80－100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設計時要采取有效措施，如盡量避免有些部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

 

　　真空回火爐的自動化在進行金屬工件的加熱、冷卻等操作，是需要十幾個甚至幾十個動作來完成。有些動作內(nèi)在真空回火爐內(nèi)進行，操作人員無法接近。甚至有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。